3PE管市政水务防腐钢管DN150

管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60～Φ1420
2PE防腐钢管:
管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.
3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.
我厂主要从事油、气、水、煤浆混合介质钢质输送管道的涂敷作业生产，是集防腐、保温、配管于一体的化管道工程预制施工企业，产品应用于石油、化工、天然气、热电等行业。 公司引进国内外的防腐生产线（直管、弯管防腐加工）四条：一是（DN100-1800）三层结构聚烯烃（PE、PP）钢质管道外涂敷生产线，二是（DN250-1600）钢质热煨弯管及管件外涂敷（FBE、环氧树脂涂料）生产线两条，三是（DN700-1600）钢质管道内壁内减阻、无溶剂环氧涂料涂敷生产线。公司引进美国CRC、荷兰B&L等国际技术，具有自动化程度高、运行稳定、质量可＊、一次成型、加工能力强等显著特点，在国内外市场竞争力。


公司严格按照中国石油天然气SY/T 0413-2002、国家GB/T 23257-2009、德国DIN 30670、美国AWWA C210等国际、国内防腐标准组织生产。已通过ISO9001-2002质量体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系，即“三标一体”国际认证。公司产品出口智利、巴西、印尼、沙特、俄罗斯、马来西亚等国家。


1.主要经营：3PE（3PP）、2PE 、FBE（单、双层）、无溶剂环氧涂料、聚乙烯（聚丙烯）冷缠带、聚乙烯热收缩带（弯管3PE）、输气用内减阻、饮水用涂料等管道防腐产品。


2.生产工艺：引进美国CRC、荷兰B&L的生产工艺。


3.生产设备：美国诺信粉末喷涂设备、德国聚乙烯防腐挤塑机组、意大利钢管预热燃烧装置、美国固瑞克高压无气喷涂机、国内的钢管外壁和内壁抛丸清理机


4.生产能力：直管DN18—1800、弯管D250-1420;年生产直管产品150万平方米，弯管产品15万平方米。


5.产品质量：产品使用寿命可达50年。


6.适用范围：陆地、江海、湖泊、滩涂等各种复杂地形。

TPEP防腐钢管TPEP防腐是国内乃至国外防腐，使用寿命长达50年以上。国内输水、电工程项目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研发生产，外3PE内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一，从而降低了成本，减少了能耗，在长距离输水、输气过程中推荐外3PE内熔结环氧复合钢管。TPEP防腐钢管厂家外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主来确定。地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些料炭黑含量，了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。TPEP钢塑管是国内近年来发展起来的一种新型管道材料.早在20世纪80年代末开始兴起.1988年公司从日本引进流化床浸渍生产线.TPEP钢塑管基管和涂层的复合工艺.主要方法是先将基管预热.使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围.并以高温度控制.再涂上塑料粉末.上粉又称散布法.具体可区分为:喷涂:用压缩空气通过喷出塑料粉末,吸涂:将管内用真空泵形成负压.将塑料粉末吸进去,浸渍:将塑料粉末存放在容器中.将预热后的基管浸没在粉末中徐州tpep防腐钢管厂家,滚塑:塑料粉末储积在基管壁上.旋转滚动基管使粉末均匀分布.由于基管表面达到了一定温度.因此塑料粉末上了管壁后.就熔融和涂敷在管壁上.形成涂层.形成防腐层。

TPEP防腐钢管埋地方式：坝下埋管，由进口段（进水口）、管身和出口段三部分组成。管内水流可以是具有自由水面的无压流，也可是充满水管的有压流。进口段可采用塔式或斜坡式，内设闸门等控制设备。无压埋管常用圆拱直墙式,由混凝土或浆砌石建造;有压埋管多为圆形钢筋混凝土管。进口高程根据运用要求确定。除用于引水发电的埋管，管后接压力水管外，其他用途的坝下埋管出口均需设置消能防冲设施。埋管的断面尺寸取决于运用要求和水流形态：对有压管，可根据设计流量和上下游水位，按管流计算，并洞顶有一定的压力余幅；对无压管，可根据进口压力段前后的水位，按孔口出流计算过流能力，洞内水面线由明渠恒定非均匀流公式计算。
TPEP防腐管道管壁厚度按埋置方式（沟埋式、上埋式或廊道式），经计算并参考类似工程确定。为防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流，设计要求：①管身应置于较好的地基上，并在管身与地基之间设置混凝土或浆砌石垫座；②切忌将埋管置于坝体填土之上；③沿管线每10～20m设置伸缩缝,缝中设止水；④粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;⑤在管道外侧每隔10～20m设置截流环，以增加沿管道表面的渗径，防止产生集中渗流。
TPEP防腐钢管是聚乙烯和环氧两种防腐形式结合体.具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子，有基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到di三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，后升级到现在的di四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于国家西气东输、南水北调配套工程中。