来源:沧州忻硕管道工程有限公司 时间:2025-03-22 22:40:58 [举报]
环氧树脂防腐钢管是以热固型环氧树脂为主要原料,以空气作为分散介质,借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下,粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染,施工时不用考虑防火措施;固化速度快;厚度可以从几十微米到几百微米,具有良好的韧性,管道弯曲时不产生裂纹;其i大的优点是与金属表面附着力,粘接性能、耐阴极剥离性能优i秀,具有“失效安全性”;易于修复;抗土壤应力强,适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。
环氧树脂开始少量用于国内定向钻穿越河流工程。近几年来,施工技术已经逐步成熟,环氧的用量逐步增长。民航津京输油管道所经地带水网发达、腐蚀环境恶劣,该工程选择熔结环氧作为防腐蚀层,在施工完成几年后进行管道阴极保护测试,结果表明该涂层具有的防腐蚀性能,使得镁阳极和锌阳极的使用寿命得到了相应的延长。该防腐蚀层也已在忠武输气管道、西南成品油管道等大型工程陆续采用。该腐蚀环境要求防腐蚀层应具备较好的耐大气老化性,架空管道长期暴露在大气环境中,经受风雨日照自然腐蚀
IPN8710《环氧涂料》饮水防腐钢管;科漆士高分子涂料;给排水管道油漆:就是在钢管的内壁刷IPN8710防腐涂料,此种涂料是一种非常的饮水涂料,具有良好的防腐蚀、无味、固化后性能。IPN8710饮水防腐钢管主要是由底漆和面漆两个部分组成。饮用水管道油漆:IPN8710饮水管道底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能,附着力强。饮用水管道油漆:IPN8710饮水管道面漆:由环氧、橡胶树脂改性, 防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能,,抗微生物的侵蚀。输水工艺设计流量 ,从水源至城镇净水厂的长距离原水输水管(渠)道的设计流量,应按净水厂日平均时供水量加输水管(渠)道的漏失水量和净水厂自用水量确定。从净水厂向配水管网输送清水的长距离输水管道设计流量,应按在日时用水条件下,净水厂的送水量确定。具有消防给水功能的输水管渠道,应包括消防用水补充流量或消防流量。输水管(渠)道不宜少于两条。IPN8710防腐钢管日常主要用途由于钢管内填有混凝土,能吸收大量的热能,因而承受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀,增长了柱子的耐火年华,减慢 钢柱的升温速率,而且1旦钢柱遵守,混凝土能够承受大部份的轴向荷载,避免布局倒塌。组合梁的耐火才智也会提高,因为钢梁的温度会从顶部翼缘把热量传递给 混凝土而降低。经实行统计数据表白:到达1级耐火3小时恳求和钢柱较量可节俭防火涂料1/312/3乃至更多,随着钢管直径,节俭涂料也越多。
钢管水泥砂浆内防腐施工安全技术交底
1. 水泥砂浆喷涂机管路发生故障时,立即停机、断电、卸压后方可处理。
2. 下班或作业中断时,管道出处,采取防行人坠落和行车安全的措施。
3. 现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时,管道上的井口盖牢,坑口设围挡、安全标志。
4. 管道内防腐作业下班后,指挥人员应立即清点作业人员数量,衬里水泥砂浆防腐钢管厂家,确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。
5. 作业时,由作业组长指挥,地面出应由专人监护并设安全标志,管内外应保持联系,互相呼应,协调一致。
6. 在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时,管道内通风良好;进入管道内作业前,打开井盖进行通风。进入前,先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度,确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后,方可进入作业;如未立即进入作业,当再次进入前应重新检测,确认合格并记录;作业中对作业环境的空气质量进行动态监测,确认合格并记录。
环氧煤沥青防腐蚀涂料既有环氧树脂的坚硬、强韧性、耐化学腐蚀性和附着力强等性能,又具有煤沥青的柔韧性、耐冲击性、耐水性,还同时与玻璃纤维布相结合形成玻璃钢的结构,增强了环氧煤沥青防腐蚀涂料的抗压、抗拉、抗弯等强度。广泛应用于管道防腐。沧州天元防腐工程有限公司环氧煤沥青防腐蚀涂料配制工艺:
1)煤沥青溶解工艺将称量后的煤沥青放入带加热套的反应釜中加热,温度控制在160~170℃,直到表面无气泡溢出,冷却至108℃,加入混合溶剂溶解,搅拌60min至均匀,继续降温至40℃左右,放入调漆罐中待用。
7. 采用离心预制法进行管节砂浆内防腐施工时,预制场地应排水通畅,不得污染环境,不得扰民;离心机设备应进行施工设计,绘制施工图纸;机械设备安装应稳固、安全装置应有效,电气接线符合施工用电安全技术交底的具体要求。
8. 水泥砂浆内防腐材料应符合下列要求:
(1) 给水管道不得使用污染水质,有碍人体健康的外加剂。
(2) 施工中不得使用对管道具有腐蚀性和污染水质的防腐材料。
机械喷涂水泥砂浆:分两层喷涂, 层喷10~12mm厚,&考&试大$第二层喷8~10mm,确保刮磨平整光滑。
养护:一段钢管喷涂完毕,立即封堵所有通气孔,使管内保持湿润,进行养护。
检查验收:测量防腐厚度、表面平整度,检查是否有裂纹、空鼓现象,水泥浆抗压强度要达到30N/m㎡,对超标部位要进行处理使之达到规范要求。
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